智能制造之amf零点定位系统

amf零点定位系统，是一个特别的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率，当合理使用这样的系统时，可以很好解决现在我们在单件小批量生产或多品种小批量生产时候的自动化生产。零点定位系统属于常锁机构，通气时打开，断气锁死。当给零点定位系统通液压或者气压时，压力会通过活塞压缩下面的弹簧，钢球会往两侧散开，这时公接头就可取出。当把动力源切断时，弹簧会往上顶活塞，活塞把钢球向中间收，从而夹紧钢球。从而实现快速准确定位和夹紧。伴随现在不同行业进行智能制造生产的实践，产生了各种各样的零点定位系统，根据夹紧力和精度有以下品牌。

1、以ERWOR、3R、AMF等品牌，这二个主要是采用滚珠进行定位，其开始用于模具里面的铜公、石墨行业。这种由于是一个点或者一圈珠子一条线进行定位和锁紧，这样的方式其精度和夹紧有限，因此用于轻加工。目前国产的大部分采用这种方式。其制造简单，但刚性比较差。

2、以雄克等品牌，其采用插销的方式，这种方式比传统的滚柱其刚性、精度方面会略好一些，但总体上还是应对一些小型钢件加工，无法应对一些重载性产品加工。其用于一些小型钢件加工。

3、以Zero Clamp品牌，采用弹簧片提供夹紧力，加载压缩空气松开拉钉，有热补偿功能，重复定位精度0.0025mm，采用HSK空心锥柄定位原理，接口弹性保证零径向游隙，同时保证轴向完全接触。有四种规格的夹头 ，每种夹头只有一种类型的拉钉。这种可以应对一些重载工件的加工。

4、VB品牌：采用整体式的夹头，目前市场上零点定位装夹系统的锁紧单元大多依旧是以滚珠式的为主，而使用整体式的夹头的好处如下：稳定性较好；定位精度更高；夹头形式有效防止杂物进入；夹头接触面积大，寿命长；提供的夹持力，拉紧力更大。

在对于模具、精密零件加工、装备制造、汽车发动机等行业，在进行柔性智能制造时，零点定位系统，是一个不可缺少的工具和部件，有了零点定位系统，我们可以进行快速而准确的定位，也可以实现一次装夹后，在不同工序或设备之间进行高精度切换，减少过去由于工序切换造成的精度损失，这种方式可以大幅度降低整体设备投资，可以根据不同的要求进行机床的匹配，从而实现高精度生产。此外通过对零点定位系统的进行产品装夹，来实现柔性自动化生产。也可以通过零点定位系统进行手抓的快换，从而实一条生产线上面应对不同手抓切换。来实现应对不同的产品的上下料。

总之通过amf零点定位系统的应用，可以让一条生产线或单元，应对不同类型的产口进行柔性生产，FMS生产线上面通过零点定位系统应用，可以大幅度提高设备的生产效率和减少辅助时间，提高设备切屑时间。